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为什么注塑模具需要试模?

来源:    发布时间:2019-01-11 16:35:04    点击:

大多数注塑件产品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑阶段造成的,但有时也与设计不合理有关,影响因素包括:射入口的类型,模具模腔数,位置和尺寸,冷/热流道系统的设计以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作时候,对注塑模具的进行分析。

得到注塑件模具试模结果后,操作者通常需要对模具的具体情况再进行评估,以免在进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下,为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何偏差,可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围

注塑件模具试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境。

塑胶模具设计需要注意什么

1、进胶口应开设在产物肉厚部分,保证充模顺当和完全;
2、尽管开设在不影响产物外表和性能处,可在边缘或底部处;

 

3、在浇口临近之冷料穴,尽端常配置拉料杆,以利于浇道脱模;

4、大型或扁平产物,提议选用多点进浇,可预防产物翘曲变形和缺料;

5、其位置应选在使塑料充模流程对照弱点,以减少压力亏损,有利于模具排气;

6、在修长型芯临近预防开设浇口,免得料流直接冲锋型芯,发生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产物大小,几何形式,结构和塑料品种决策,可先取小尺寸再根据试模情况进行更正;

8、可经过模流分析或经验,推断产物因浇口位置而发生之融合线处,是否影响产物外表和性能,可加设冷料穴加以处理;

9、一模多穴时,相同的产物选用对称进浇方法,关于差异产物在同样模具中成型时,优先将对照大产物放在靠近主流道的位置。
 

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