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模具压铸上工艺标准的调准

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/101.html发布时间:2017-08-07

  在模具温度的设定上,应明确模具温度是压铸工艺中的一个重要因素,如模具温度设置不对,铸件尺寸、亮度、收缩、流纹及欠铸都会受到影响,因此,需严格控制生产节奏、浇入温度以及喷涂时间。在慢压射速度的调整上。需明确慢压射速度指的是冲头起始动作直至冲头将室内的合金液送入内浇道之前的运动速度,由于此阶段的速度通常较低,保持在03m/SsI合理的速度不会过多地降低合金液温度。同时也会较为容易地排除压室中的气体。

  在快压射速度及压射比压的调整上,应确定不同合金和铸件的结构特性,据此选择相适应的压射比压,对于厚壁或内部质量要求较高的铸件,通常选择较低的充填速度和较高的增压压力。在快压起始点位置的选择上,首先应明确二快启动位置。二快启动位置是指快压转换位置为压射慢速到压射快速的转换点,其对于铸型内的排气量和铸件表面质量都有较大的影响。若二快启动位置较早,在快压射时容易使内浇道El所喷射的金属液卷气造成铸件内部含气量过高的情况。若快压起始点位置启动过晚,就会使得金属液充型温度过低,使铸件表面发生冷隔,甚至会导致熔接痕过深,损毁铸件。

山东铝合金压铸

 

 

  压射结束点的位置与余料的多少密切相关,余料过多会造成压力过多的损失,影响增压效果,余料过少则会造成铸件凝固时补缩余量的不足,以至于影响铸件的质量。增压触发压力及增压比压的调整通常采用压力触发方式以启动增压,因此合适的触发压力对于压铸来讲是十分重要的。

进行压铸工艺参数调整时,应遵循以下原则:尽量降低铝液温度、各级压射速度、压力等参数,降低对模具和机器的损害。与铸件质量关系密切且可调整的参数主要有:金属液的浇注温度的调整。应明确浇注温度过高会造成铸件晶粒增大,收缩量增大,进而引起裂纹的产生,产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷,所以在设置浇注温度时,应考虑到压力、铸型温度、填充速度、生产频率等因素。一般设定为(6504-20)℃。

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