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锌合金压铸件起泡造成的因素

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/114.html发布时间:2017-09-06

  1、控制气孔产生:

  关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

  2、对于缩孔:

  要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

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  3、对于水纹、冷隔纹:

  可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

  4、对于热裂纹:

  压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

  在生产过程中处理好这些细节,不仅能提高锌合金压铸件的质量,还可以节省产生成本,减少原料浪费,降低对环境的污染和破坏,一举多得。

      锌合金压铸件已广泛应用于各种装饰,如家具配件,建筑装饰,卫浴配件,灯饰配件,玩具,领带夹,皮带扣,各种金属扣装饰,因此在铸件表面质量、物理性能上有更高的要求,而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡.

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