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压铸模具的使用寿命的方式有哪些?

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/136.html发布时间:2017-10-30

1、在操作前将压铸模进行预热。

2、进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。 

3、喷丸处理 喷丸处理可使模具成型表层形成压应力,使表层的细微裂纹封闭而不易扩展,推迟热疲劳裂纹的形成和扩展,从而使模具寿命得到提高。

4、渗氮处理 渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性,并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力。

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5、碳硼共渗 采用40Cr钢制造铝合金压铸模的工作零件,经碳硼共渗后,可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗氧化性,又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度,模具使用寿命可提高3~4倍。

6、模具预处理 采用快速匀细球化退火工艺,可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。

7、优化模具结构和合理压铸工艺 在设计压铸模时,必须全面分析铸件结构,熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围,分析金属液的充填特点,优化压铸模的模具结构;选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数,延长压铸模的使用寿命。 模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此,研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。

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