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热作模具钢的真空热处理相关问题

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/162.html发布时间:2017-12-29

热龟裂是迄今为止压铸模最主要的失效机制,并且最终主宰着大部分模具的寿命。另一方面,严重开裂虽有较大意义,但不是太普遍的失效类型,因为它无法预测,并且通常是灾难性的。模具寿命的长短取决于模具材料性能的选择,这种性能既防止产生严重开裂,同时又尽可能地推迟裂纹的萌生和扩展。

增加模具材料抗热龟裂潜力的关键在于:材料抗塑性变形的能力(高温屈服强度和高回火抗力);在压铸过程中减小膨胀和收缩的能力(高的热传导性和低的热膨胀);在没有开裂的条件下,吸收塑性应变的能力(高延展性)。

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模具材料的热屈服强度、抗回火性、热传导性、热膨胀性、延展性和性很大程度上取决于钢的化学成分。炼钢工艺也是获得高延展性的一个非常关键因素。值得注意的是钢厂要努力降低非金属夹杂物、一次碳化物和网状和带状的粗大二次碳化物。

严重开裂是在模具使用过程中突然发生的,几乎是一种完全断裂。常常是模具表面应力集中部位,在张应力条件下,脆性裂纹的不稳定扩展。模具严重开裂的根本原因是模具使用过程中过大的热负荷或机械负荷。要使模具材料能很好阻止严重开裂,就应该有高的韧性。使用较低的硬度是提篼模具抗严重开裂的一种选择。可是,既然较高的屈服强度(硬度)有利于抗热龟裂,就应该把注意力集中放在改善材料的显微结构韧性上。取得高显微结构性的一个最关键工序是热处理。热处理过程中,粗大的晶粒、碳化物的晶界析出、珠光体和贝氏体的形成对韧性是最有害的。

最后,热处理工序是模具抗热龟裂和严重开裂的关键。淬火温度、保温时间,最重要的是淬火速率必须慎重选择以使模具性能达到最佳。

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