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模具设计依靠的是什么?

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/165.html发布时间:2018-01-10

模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计(CAD)技术以来,这项技术已获得认可,并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析(CAE)技术,现在也为很多企业应用,它对缩短模具制造周期及进步模具质量有显着的作用。

一些产业发达国家的模具企业应用CAD技术,已从二维设计发展到三维设计,三维设计已达70%以上。中国大部分企业还停留在二维设计的水平上,能进行三维设计的企业还不到20%。CAE软件在国外应用已较普遍,国内应用还比较少,用於猜测零件成形过程中可能发生缺陷的水平还比较低。

模具设计技术及CAD和CAE软件,今後应进步在下列几方面的水平:

模具设计资料库和知识库系统;

模具工程规划及方案设计;

模具材料和标准件的公道选用;

济南模具

模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计;

塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析(注塑成形,包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析)、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布并分析其结果,是非常复杂和费时的。这一模拟技术已从中面流技术发展到双面流技术,不久即可发展到既正确又快速的实体流技术,产生满足塑料件虚拟制造要求的三维注塑活动模拟软件;

压模金属成形过程的模拟、起皱及破裂分析、应力应变和回弹分析等;

压铸模压铸件成形活动模拟、热传导及凝固分析等;

锻模锻件成形过程模拟及金属活动和充填分析等;

进步设计和分析软件的快速性、智能化和集成化水平,并强化它们的功能,以适应模具的不断发展。

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