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模具制造业技术的经验知识的分享

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/194.html发布时间:2018-04-18

模具设计

手工作坊式制模时期和工业化模具制造初期,是不进行模具设计的,完全依赖制模工人的经验与技艺制造模具。随着工业的发展,模具应用日趋广泛,模具性能和质量要求趋高和生产技术不断进步。设计、绘制模具结构系统图(结构总图)和零件图样,明确设计要求和制造技术条件,为模具生产过程中的首务与核心技术,一直沿革至现在。

但是,随着计算机和数控机床工业的进步,加工中心等CNC机床的广泛应用,模具设计方法与方式产生了实质的、突破性的进步,模具设计包括以下三方面的内容:模具型件造型及其结构设计、模具结构系统设计、模具结构参数计算与设置。模具设计过程与内容。

模具制造

采用计算机辅助制订每副模具的制造工艺过程(CAPP),并对其进行分析(CAPPE),使之优化。同时,对制造工艺过程的质量、工时和费用进行控制(CAPPC),使形成模具CAM/CAPPE/CAPPC数字化制造技术系统。

济南模具

模具CAM/CAPPE/CAPPC系统,是现代模具制造的主要方式,是模具CAD/CAE/CAM数字化设计与制造技术的组成部份。为此,应当研究、分析现代模具制造技术,即信息化、数字化制造技术的内容:模具制造工艺过程设计;模具型件制造工艺过程及其成形加工工艺;模具标准零、部件和通用辅助机构的配购与制造;模具装配及其装配工艺;模具制造工艺过程控制与管理。

模具生产技术的经验性

上述模具设计与制造过程中应用的技术规范、标准,现代数字化设计与制造中所应用的设计与制造软件,以及工艺技术专家系统,均具有浓厚的、强烈的经验性。而经验将具有时间性和合理的应用范围。

上述模具生产方式的沿革与发展,至今模具仍需由技术人员运用计算机技术和所掌握的模具设计与制造技术基础理论知识、标准与规范,特别是长期积累的设计、制造经验,独自进行专门设计,并只能进行专门装配,实践证明完成设计与制造的模具质量,在很大程度上仍取决于设计与制造技术人员的知识积累和经验积累。

由此可知,实际生产经验,在模具设计与制造过程中仍起主导作用。即,缺乏实践,则缺乏经验,缺乏实际经验,则不能成大器。有人说:大学学历的人,设计、制造完成100副模具,将成为合格的模具专业技术人员;完成500副模具的技术人员将成为模具技术专家;设计、制造1000副或以上模具的专家,将成为模具技术大师,是有一定道理的。但并不尽然,还必须常常强调以模具技术基础理论为依据

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