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粉末冶金模具与粉末压铸模的区别有哪些?

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/202.html发布时间:2018-05-15

对于粉末冶金模具与粉末压铸模之间的选择,总结来讲,其实也就是指零件大小或者是材料要求的问题,并不是经济问题。和粉末冶金模具所采用的材料不一样,常用的压铸材料包括铝合金、镁合金及锌合金,在有限的范围内也采用铜合金压铸件。就此铁合金与不锈钢由于熔点高,适宜采用粉末冶金工艺。

粉末冶金模具在进行使用的时候,要注意和传统粉末冶金零件以及金属注射成型零件进行比较,压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候,也必须要注意去选用粉末冶金工艺较为合适。

简单来讲,也就是指当粉末冶金模具在进行使用的时候要注意就此本身也就会有比较高的强度,一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。之后就此设备本身也就有着高耐磨性与高减摩性能,这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。

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粉末冶金模具所进行的加工,就此本身具有着一系列的高作业温度,这可用铁基与铜基烧结合金来解决。就此材料本身也就会具备着耐腐蚀,铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求。粉末冶金模具和压铸之间,在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件之下,锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。

之后,我们也就要注意,关于粉末冶金模具与粉末压铸模存在的区别,就尺寸精度和对切削加工的需求进行比较,就这样的两种工艺其实也就是相似的。但是对工具与加工费用来讲的话,我们这时候使用粉末冶金模具来进行粉末冶金也就会更加有利。

除此之外,关于粉末冶金模具的工作表面承受着比较大的挤压力作用,在这强大的挤压力反复作用之下,关于模具的亚表层软相(残余奥氏体)发生反复变形,产生大量位错并在夹杂物等缺陷处发生塞积,从而萌生裂纹。裂纹在应力作用下不断扩展,当裂纹长度达到临界值的时候,就它的表面也就会和裂纹之间的材料被剪断,产生薄片状磨屑。伴随着磨屑不断剥落,从而大大加快了模具的磨损,最终导致整形模具尺寸超差而报废。

整形粉末冶金模具在经过深冷处理之后,残余奥氏体量必然会显著降低,一方面因为硬度和强度提高而增加了犁削难度,从而降低了模具的磨损速率;另一方面增加了裂纹的萌生难度,再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化,使裂纹扩展时需要的能量增加,加大了裂纹扩展难度。

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