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铝合金压铸工艺浅谈之模具

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/232.html发布时间:2018-09-05

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件的过程。
压铸充填型腔的过程就是取得压力,速度,温度和时间的动平衡的过程。这些过程相互制约,又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。
常用的模具术语:
浇注系统:从压室至内角口之间的进料通道的总称。
脱模斜度(拔模斜度):为了铸件顺利脱模在模具型壁的出模或抽拔方向上设计的斜度。

型腔:模具闭合后用以充填熔融合金,形成铸件的空腔。

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锁模力:在充型过程中,为了保证动静模相互紧密配合而施加于模具上的力。
浇口尺寸及冲头尺寸:浇口尺寸由铸件的形状来决定,在压铸时因为压射速度与浇口速度必须满足一定的数值要求,所以在模具设计阶段必须充分考虑,
公式:浇口速度=(冲头截面积/浇口截面积)*压射速度。
模具的温度及模具精度
模具的精度一般是指常温时的精度,飞边的产生及粘模全部受铸造条件模具温度的影响。
如有可能尽量设计模具冷却孔,试做第一套模具时,仔细检查模具的热分布情况,改善设计出更好的冷却孔方案,用于制造第2,3套模具。
冷却分布原则:远离浇口冷却水量小,靠近浇口水量大,设置集渣包时控制产品至模具的热传导。

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