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模具制造的发展前景你知道是什么吗?

来源:http://www.jnhjgs.cn/news/272.html发布时间:2019-01-07

模具是用于制造的工具产品,具有广泛的影响。如果没有型腔模具,压铸模具,模具,拉深模具和冲压模具,则不可能生产广泛使用且价格具有竞争力的塑料部件,合金压铸件,钢板件和锻件。在现代大规模生产中,没有高水平的模具就没有高质量的产品,它在提高生产效率和降低生产成本方面发挥着重要作用。根据国外最新统计分析,75%的金属零件粗加工,50%的精加工和90%的塑料零件均采用模具加工。因此,模具业也被称为“皇冠产业”。如今,模具制造已成为先进制造技术的重要组成部分。

用于制造模具的材料通常是一种难以加工的材料。目前,国内模腔一般采用放电加工(EDM)成型。但是,电加工的生产效率很低,在模具开发速度和模具制造质量方面不能满足现代批量生产的要求。

高速加工技术的出现为模具制造技术开辟了新的道路。通过使用高速加工代替电加工,加速模具开发,提高模具制造质量是必然趋势。

高速加工的主要优点是:

产品质量好 - 高速切削加工零件的高速切削速度高于传统切削速度的10倍左右。坯料的量太晚而不能完全变形并且瞬间从工件上切下,并且工件表面上的残余应力非常小;切割过程中产生的大部分热量(超过95%)被切屑迅速带走,工件的热变形很小。在高速加工过程中,机床主轴以极高的速度(10000“80000 r / min)运行,激励频率远离”机床 - 工具 - 工件“系统的固有频率范围,零件的加工过程平滑无冲击,因此零件的加工精度高,表面质量好,粗糙度可达Ra0.6μm以上。高速铣削后腔体有表面质量可以达到磨削水平,因此通常可以省略许多后续的精加工操作。

高生产效率 - 采用高速加工中心或高速铣床加工模具,可完成模腔零件的加工,精加工和加工模具零件的其他零件,即所谓的工件“单程加工”技术(One Pass Machining)),切削速度非常高,加工过程本身的效率比电加工高几倍。此外,它不需要电极,通常不需要手动研磨和抛光,并且易于使过程自动化。因此,高速加工技术的应用极大地提高了模具的开发速度。

前景:

高速加工具有加工精度高,表面质量好,生产效率高的特点。模具行业的应用效果非常好。传统的电加工工艺无法与之匹敌。它完全符合现代制造技术。 “高效率,高精度,高自动化。发展方向具有广阔的应用前景。

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