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1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。3.对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程...
模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计(CAD)技术以来,这项技术已获得认可,并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析(CAE)技术,现在也为很多企业应用,它对缩短模具制造周期及进步模具质量有显着的作用。一些产业发达国家的模具企业应用CAD技术,已从二维设计发展到三维设计,三维设计已达...
要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:(1)粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、W...
1、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清洗或压检后处理不当,为铝合金压铸件发霉变黑创造了条件,加速了霉变的生成。2、仓储管理不到位。将铝合金压铸件存放在仓库不同的高度,其发霉的状况也不同。3、铝合金的内部因素。很多铝合金压铸件厂家在压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质...
热龟裂是迄今为止压铸模最主要的失效机制,并且最终主宰着大部分模具的寿命。另一方面,严重开裂虽有较大意义,但不是太普遍的失效类型,因为它无法预测,并且通常是灾难性的。模具寿命的长短取决于模具材料性能的选择,这种性能既防止产生严重开裂,同时又尽可能地推迟裂纹的萌生和扩展。增加模具材料抗热龟裂潜力的关键在于:材料抗塑性变形的能力(高温屈服强度和高回火抗力);在压铸...
1、合理选择和修整砂轮采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。 精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火...
熔化采用LPG燃气炉,其具备上料、熔化及保温功能,熔化率为3.5t/h,保温炉容量为10t。为节省能源,目前多采用铝合金液直送工艺,即由铝合金供应商在厂内进行铝合金液的熔化,将合金液直接送至压铸车间保温炉内。合金牌号为Al-9Si-3Cu,铝合金锭与回炉料配比为4∶6;采用直读光谱仪检测出炉前合金液成分;合金液在熔化炉保温室内进行720℃保温,在进行炉内精炼...
关于精密注塑模具的定义是根据两个指标来决定的,一个是加工设备精度,另一个是模具加工产生的误差大小,一台注塑机的综合水平高低,由注塑机的重量重复误差决定,其误差低于0.5%为精密注塑机,其误差低于0.3%为超精密机,而误差在1%左右的机器为普通注塑机。截至目前技术水平下,世界上精密度最高的注塑机能够实现误差低于0.15%。而对于加工出来的模具精度主要受一下几个...

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