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  1、冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。  2、因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。  3、冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。  4、冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。  5、冷冲压加工获得的...
  山东铝合金压铸应广大客户的需求,需要对铝合金的裂纹倾向与应力的知识学习,特总结了一下知识  合金在凝固收缩过程中,受外界阻力过大,易产生裂纹。铝压铸普遍存在裂纹倾向,而Al-Si、Al-Mg系合金产生裂纹倾向更大一些。  裂纹有热裂和冷裂之别,观察裂口,外形曲折而不规则,表面被强烈氧化,无光泽为热裂,头则为冷裂。  热裂是合金在凝固过程中产生的,即大部分...
  1、铝型材的尺寸及偏差  铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和别的有关工艺因素决定的  2、选择正确的铝挤压机吨位  选择挤压机吨位主要是根据挤压比来断定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常引荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。  3、挤压模具外形断定  挤...
  挤压模具是在极其恶劣的劳动条件下进行工作的。高温、高压及高强度的摩擦,致使模具寿命较短。其主要失效形式有磨损失效,型材在挤压过程中经过高温高压直接与工作带进行接触,从而产生强大的摩擦力,使型腔表面和工作带表面受到磨损而失效。  开裂失效,在实际的生产过程中,模具经过一定的服役期,在一些强度较弱的地方会产生细小的裂纹,并随着生产的继续逐渐向纵深扩展,到达一...
  1、控制气孔产生:  关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递...
  在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要.许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好.  如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件添充时间及质量不一致问题等.  如果可能应尽量选择具 备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力.  塑料流动的控制...
  1、外部环境因素。铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化变黑或发霉,这是铝本身特性决定的。  2、再有就是自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,无法做到彻底清洗干净,压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质,以及其他污渍,这些又加快铝合金压铸件长霉点;  3、工艺设计不合理。铝合金压铸件在清...
  1、铝材磷化  通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观...

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