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锌合金压铸件在电镀过程中造成起泡的原因很多,如镀前处理不良,镀液中含有机杂质、油类,镀液被六价铬污染,基体金属不良等。可是在生产过程中遇到的一次镀件起泡问题是所有资料未曾提及的。首先用刀子将内腔起泡的电镀件划破,发现铜与铜之间结合不良,怀疑为预镀工艺不当,镀层太薄造成。于是化验碱铜与焦磷酸铜的浓度,都在正常工艺范围内。将碱铜与焦磷酸铜的电镀时间全部延长l倍,...
铸模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性。由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、...
在所有导致铝合金压铸模失效的主要原因中,模具表面发生焊合的问题开始渐渐得到关注.“焊合”是压铸工业中的术语,它指的是模具与压铸合金之间的反应.模具表面一旦发生焊合,就会生成复杂的Fe-Al金属间化合物相,并在下次压铸循环时在铸件表面造成缺陷.硬质的金属间相还会在模具表面堆积,因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物,这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费...
目前,我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展,塑料模具在整个模具行业中约占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂,对其设计水平有较高的要求,因此,模具试模结果检验等技术水平必须有所创新,跟上时代发展潮流,否则塑料模具发展会受到制约。业内认为,模具制造企业想要突破瓶颈必须提高自身技术。当今技术革命对经济发展...
铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液,高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。这种铸造方法的特点是产品成形精密,生产效率高。但常规压铸工艺有缺陷,由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除,留存在铸件内部,形成气孔缺陷,导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人 们采用抽真空的方法,即压铸时抽出型腔中的气体,形成一定的真空或负压状态,从而减少了铸件内...
气孔是指在压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼、空穴,有光滑的表面,形状多为圆形。气孔的产生会导致压铸件硬度不足和影响表面美观。(1)压铸箱体螺栓孔周边的气孔现象压铸铝合金箱体上有很多螺栓孔、油孔以及各种安装孔,这些直接影响发动机的装配质量和使用性能,在压铸过程中需要严格控制其质量。(2)产生原因铝合金箱体压铸时由于液态金属充填型腔速度高,模具型腔内的气体不...
(1)模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。(2)模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。(3)模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔...
冲裁、拉伸等模具在生产中处于反复縻擦状态,必须提高它们的耐磨性来延长使用寿命。如采用新材料、表面处理新工艺等方法,存在成本高、工艺复杂、生产周期长等缺点。823抗磨剂与Cr12、CrMoV、T10A等黑色金属原子形成共价键结合,其结合力为30~150千卡/摩尔,比分子间结合力(即范德法力)大11~300倍,在冲压过程中虽然承受了强大的工艺力,也不会使涂层脱落...

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