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铝合金压铸有什么注意事项

来源:    发布时间:2019-03-25 11:52:19    点击:

  铝合金压铸在压铸过程中应注意那些事项?
  铝合金压铸厂家 在压铸产品过程中,金属以熔融或半熔融状态暴露于炉气并以之相互作用的时间长,往往容易造成金属大量吸气,氧化和形成其他非金属夹杂。
  影响气体含量的因素有哪些呢?
  1、合金元素的影响 与气体结合力较大的合金元素,如钛、锆、镁等会使合金中的气体溶解度增大。而铜、硅、锰、锌等元素可降低铝合金中气体的溶解度。
  2、气体分压的影响 在温度相同的条件下,气体在金属中的溶解度随炉气成分中的氢气分压增大而增大。故火焰炉熔炼的铝熔体中的氢溶解度比电炉中的大。
  3、温度的影响 当氢分压一定时,温度越高铝熔体吸收的氢也越多。
  此外,金属表面氧化膜状态及熔炼时间对气体在铝熔体中的溶解度也有影响。在铝熔体中存在的非金属夹杂物有:氧化物合金在熔化和转注过程中,铝与炉气中的氧及水气作用,生成Al2O3、MgO、SiO2、和Al2O3·MgO(尖晶石)。
  蒸发这一物理现象在熔炼过程中始终存在。金属的蒸发(或称挥发),主要取决于蒸气压的大小。在相同的熔炼条件下,蒸气压高的元素易于挥发。可把铝合金的添加元素分为两组,Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸气压比铝小,蒸发较慢;Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素的蒸气压比铝的大,较易于蒸发,熔炼过程中的损失较大。
  铝合金压铸模具制作选材的注意事项
  铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。发展到如今在铸造工艺上经过了一代代革新,材料的选择也更为广泛。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
  压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零、部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,在选择压铸模具制作材料时就应当予以注意。
  ①具有良好的可锻性和切削性。
  ②高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。
  ③具有良好的导热性和抗疲劳性。
  ④具有足够的高温抗氧化性。
  ⑤热膨胀系数小。
  ⑥具有高的耐磨性和耐蚀性。
  ⑦具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。
  只有材料选择好了,才能使压铸模具的质量和寿命有所保障!
  如何检验铝合金压铸件是否合格?
                                               山东铝合金压铸
  铝合金压铸件是利用不同形状的模具经过一定的加工制成的不同功能的铝零件。它质量的好坏决定着其他设备能否正常运行,那么怎么看它是不是合格产品呢,怎么对它进行检验呢。不用着急,下面是铝合金压铸件检验规范的介绍,希望这些说明可以使您明白什么样的铝零件才是合格的。
  1、它必须是一个完整的个体,不能有缺损、裂痕、气泡等缺陷,不能有拉模现象出现。
  2、铸件的浇口、飞边等部位要经常擦拭,时刻保持干净状态。
  3、经过加工的表面不能出现的缺陷有混有杂质、气孔稀疏等。
  4、铝零件顶杆处的加工痕迹的高低程度不能超出0.2毫米。
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